Главная страница

Проверка сопротивления изоляции проводов, кабелей и обмоток электрических машин, путем подачи повышенного напряжения, проводится согласно ГОСТ Р 50571.16-07 (п.612.3), ГОСТ Р 51321.1-99, ГОСТ Р 51732-01, ГОСТ Р 51628-00, ПУЭ пп.1.8.11; 1.8.37. п.1, табл. 1.8.34, с помощью мегаомметра.

Используется специальный прибор с основным и вспомогательным электродами. Электроды устанавливаются в грунт на расстоянии около 20 м друг от друга, контактный щуп подключается к измеряемому контуру системы заземления. Метод эффективен для измерения и малых, и больших сопротивлений заземления, менее чувствителен к внешним помехам.

Замер полного сопротивления цепи «фаза-нуль» (измерение петли «фаза-ноль») — процедура, которая позволяет оценить состояние электрической цепи и проверить работу защитных устройств. Цель замеров:
Профилактика аварийных ситуаций. Высокое сопротивление может указывать на проблемы в системе, например, плохой контакт или изношенные провода.
Обеспечение правильной работы защитных устройств. Автоматы и УЗО рассчитаны на определённые параметры срабатывания защит. Если сопротивление петли превышает допустимые значения, эти устройства могут не сработать вовремя.
Соответствие нормативным требованиям. В РФ измерение сопротивления петли — обязательное требование перед вводом в эксплуатацию новых установок и при периодических проверках существующих систем.

Проверка металлосвязи в электроустановках — это процесс, при котором проверяется наличие цепи заземления между защитными проводниками и нетоковедущими частями заземляемого устройства, а также измеряется переходное сопротивление в точках контакта. Цель проверки — убедиться в надёжности контактов и в том, что сопротивление заземления находится на допустимом уровне, что важно для безопасной эксплуатации электроустановок. Периодичность проверок металлосвязи регламентируется нормативами:
для объектов, не относящихся к категории повышенной опасности, — раз в 3 года;
для электрооборудования прачечных, химчистки, общепита, торговых предприятий, медучреждений — раз в год;
для электроаппаратуры подъёмных установок и лифтов — раз в год.

Прогрузка автоматических выключателей — это проверка их готовности к работе при заданной величине электрического тока и напряжения. Цель — оценить тепловой и электромагнитный уровень защиты устройства от внешнего воздействия. Испытания позволяют убедиться, что выключатели срабатывают при достижении заданного тока и в нужное время, что гарантирует защиту оборудования и безопасность эксплуатации электроустановок. Рекомендуемая периодичность — как минимум раз в 3 года. При более редких проверках повышается риск поломки электрооборудования.

Испытания силовых трансформаторов проводят для проверки их технического состояния и обеспечения стабильной работы электрических систем. Такие испытания помогают выявить скрытые дефекты, предотвратить аварийные ситуации и продлить срок службы оборудования. Основные нормы и стандарты испытаний силовых трансформаторов в России регламентированы ГОСТ Р 56738-2015 «Трансформаторы силовые и реакторы. Требования и методы испытаний электрической прочности изоляции». Периодичность испытаний также определяется нормами ГОСТ Р 56738-2015. Например, проверку изоляции обмоток проводят ежегодно, а проверку шпилек, бандажей и других комплектующих — раз в 4 года.

Проводят для проверки функциональности, точности выходных значений параметров электроэнергии и безопасности оборудования. Периодичность испытаний: для трансформаторов тока:
изоляцию обмоток контролируют ежегодно;
остальные элементы конструкции — каждые 4 года;
коэффициент трансформации оценивают каждые 6 лет. Для трансформаторов напряжения периодичность испытаний зависит от их технического состояния, но проверка проводится не реже, чем раз в 3 года. Обязательное испытание проводят после ремонта трансформатора. Также исследуют новые трансформаторы после их доставки на место монтажа.

Включает в себя весь комплекс электротехнических измерений с составлением тихнеического отчета, а так же обеспыливание, протяжка контактов, тепловизионный и визуальный осмотр, долив масла и тд

На дверце любого электрощита должна быть закреплена однолинейная электрическая схема. Если у наших клиентов этого нет, то мы быстро решим эту проблему. Наши специалисты создадут в AutoCAD схему и передадим Заказчику в распечатанном и в электронном виде в форматах PDF, dvg.

Составим подробную смету на закупку, поставку и монтаж любого электрооборудования. С последующими пуско-наладочными работами и гарантией

Задача, для решения которой используют различные методы и оборудование. Точный поиск дефектов позволяет минимизировать время простоя линии, уменьшить объём ремонтных работ и обеспечить восстановление. Методы поиска
Некоторые методы определения мест повреждения кабеля:
Импульсный. В кабель посылают зондирующие импульсы, которые отражаются от места повреждения. Время прохождения импульса до дефекта и обратно пропорционально расстоянию до повреждения. Акустический. В месте повреждения создают искровой разряд, а специальные приборы фиксируют звук его колебаний.
Индукционный. Контролируют магнитное поле вокруг кабеля, которое создаётся протекающим по нему током от генератора. По характеру изменения и уровню поля определяют место повреждения. Метод прожига. Повреждённый изоляционный промежуток дожигают, пропуская ток по образовавшемуся переходному сопротивлению. При этом в месте повреждения выделяется тепло, изоляция плавится и горит, что легко определяется визуально.
 

При необходимости мы выполняем задачу под ключ: определим место повреждения кабеля, подготовим приямок для ремонта кабеля, привезем необходимые муфты и кабельную вставку, кабельщика-муфтёры установят муфты, подготовим постель из песка и обратную засыпку. Дадим гарантию 1 год.

Необходимо для безопасной работы по ремонту кабеля. Бывает в траншее уложено несколько кабелей, которые находятся под напряжением, а кабельщикам необходимо отрезать. Для этого подключаем специальный прибор и мастер определяет нужный кабель.

Часто бывает после подготовки приямка на кабеле не видно повреждения, тогда мы подключаем оборудование и показываем точное место.

Использование устройства дистанционного прокола - обязательно в тех случаях, когда отсутствует видимое повреждение кабеля! В устройство вставляется пиротехнический патрон, мастер отходит на безопасное расстояние и за веревочку дергает чеку. Происходит выстрел металлических ножей в кабель. Данное устройство предназначено для сохранения жизни и здоровья кабельщиков!

Определение точного расположения проложенных кабельных трасс под землёй, в стенах и других местах прокладки. Позволяет установить направление и адресаты. Трассировка нужна в различных случаях: при планировании строительных и ремонтных работ, подключении новых систем, для диагностики и ремонта существующих линий связи и электросетей.